Avantages et inconvénients de l’oxycoupage

L’oxycoupage est un procédé de découpe thermique très répandu qui combine l’oxygène et un gaz combustible, généralement de l’acétylène, du propane ou du gaz naturel, pour créer une flamme à haute température. Cette chaleur intense est dirigée sur une pièce métallique pour la couper ou la façonner. En raison de sa polyvalence et de sa rentabilité, ce procédé est couramment utilisé dans diverses industries, notamment la fabrication de métaux, la construction et la réparation automobile.

Sur les machines CNC KUTAVAR à extraction par zone, nous proposons en option une torche d’oxycoupage. Cela permet d’augmenter considérablement la plage de coupe par rapport au plasma conventionnel lors de la découpe de matériaux tels que l’acier doux.

Certains clients de KUTAVAR optent pour un système combiné de découpe plasma CNC et d’oxycoupage. Cependant, nous fournissons également une machine de découpe au gaz CNC autonome.

Vous n’êtes pas sûr que l’Oxy-fuel corresponde à vos besoins ? Poursuivez votre lecture ci-dessous pour découvrir les avantages et les inconvénients de l’oxycoupage.

Coupe de matériaux épais

KUTAVAR permet de couper proprement des matériaux d’une épaisseur allant jusqu’à 100 mm à l’aide de notre chalumeau oxygaz CNC. Nous augmentons la hauteur libre de notre portique de 120 mm supplémentaires pour permettre de découper des matériaux aussi épais en toute sécurité.

Nous utilisons toujours la même plaque d’outillage en aluminium 5038 usinée sur 5 axes pour notre portique, ce qui garantit les mêmes tolérances de l’ordre du micron, mais à une plus grande échelle.

L’oxycombustion offre la possibilité de découper des matériaux épais, de manière propre et efficace, à un coût bien inférieur à celui d’une source d’énergie plasma haute définition nécessaire pour découper des matériaux de la même épaisseur.

Gaz combustible

KUTAVAR utilise un mélange d’oxygène et de propane pour la découpe au gaz CNC. Par rapport à l’oxyacétylène, il y a quelques différences notables.
 
L’oxy-acétylène génère une flamme nettement plus chaude que l’oxy-propane. Comparativement, l’oxy-propane brûle à une température plus basse, et la diminution de l’apport de chaleur réduit la zone affectée par la chaleur (HAZ) dans le matériau découpé, minimisant ainsi la distorsion.

L’oxy-propane produit une flamme plus douce, ce qui permet souvent d’obtenir une coupe plus nette et plus lisse jusqu’à 100 mm.
 
Le propane est considéré comme plus sûr que l’acétylène en raison de sa plage d’inflammabilité plus large, qui réduit le risque d’inflammation accidentelle.
 
Le propane est généralement plus rentable que l’acétylène, ce qui peut être important pour les projets de découpe à grande échelle.

Vitesses de coupe

Pour les besoins de notre comparaison, nous comparerons le chalumeau oxycombustible KUTAVAR à un chalumeau de type
Hypertherm
Powermax 105 SYNC coupant de l’acier doux de différentes épaisseurs.

Le Powermax 105 Sync coupe proprement l’acier doux jusqu’à 22 mm d’épaisseur à une vitesse d’environ 790 mm/min. Le chalumeau à gaz oxygéné coupe le même matériau à 510 mm/min. (35,4 % de la vitesse du plasma)

Ainsi, pour tous les matériaux dans la gamme de coupe nette de la torche Hypertherm Powermax 105 SYNC, nous vous recommandons de l’utiliser plutôt que la torche oxy-combustible. Non seulement la vitesse de coupe est plus élevée et la productivité plus grande, mais la coupe elle-même est plus propre, avec moins de dépôts de crasse, ce qui réduit le nettoyage après la coupe.

L’oxycombustion commence à surpasser le 105 SYNC à des épaisseurs supérieures à 30 mm.

Comme la source de plasma aurait besoin d’une amorce de bord pour couper de l’acier doux d’une telle épaisseur, la qualité de la coupe en souffrirait énormément. Il se formerait beaucoup plus de crasse sur la face inférieure de la plaque, la zone affectée thermiquement (ZAT) serait beaucoup plus grande, la durée de vie des consommables serait plus courte et les vitesses de coupe seraient plus lentes (380 mm/min).

L’oxycombustion coupera le même matériau à 440 mm/min
(15,8 % plus rapide)
. Ce phénomène est d’autant plus marqué que le matériau est épais. À 40 mm, l’oxy-combustible coupera deux fois plus vite comme un Hypertherm Powermax 105 SYNC ! (400 mm/min vs. 200 mm/min)

Voyez comment un KUTAVAR coupe de l’acier doux de 50 mm avec un chalumeau oxy-propane CNC.

Accessibilité

En raison des exigences relativement simples de l’oxycoupage, il s’agit d’un choix idéal pour les personnes vivant dans des zones rurales ou éloignées, par exemple les agriculteurs. L’absence de besoin d’une alimentation électrique triphasée ou d’un compresseur d’air adéquat, comme l’exige une source d’énergie plasma, fait de l’oxycoupage CNC un choix populaire dans le secteur de l’ingénierie agricole.

En conclusion, bien que la vitesse de coupe de la torche oxy-combustible soit plus lente que celle du plasma pour les matériaux plus fins, elle excelle dans la coupe de matériaux plus épais, où la coupe au plasma souffrirait d’une qualité moindre, de la formation d’écume et d’une zone affectée par la chaleur plus importante. C’est pourquoi il est le choix préféré pour ces applications, car il garantit des coupes efficaces et propres.