CNC-PlasmaSchneidemaschinen

KUTAVAR ist eine hochpräzise, leistungsstarke und robuste CNC-Plasmaschneidemaschine, die einfach und intuitiv zu bedienen ist.

Qualität und Wiederholbarkeit sind das Herzstück jeder KUTAVAR-Maschine. Wenn gemäß der Norm ISO 9013:2017 für thermisches Schneiden gearbeitet wird, sind die Ausrichtung, Stabilität und Präzision für die Leistungsfähigkeit der Maschine entscheidend. Nur so kann die erwartete konstant hochwertige Schnittqualität gewährleistet werden.

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Herstellung

KUTAVAR - Entwickelt und hergestellt, um 'Best in Class' zu sein

Wir haben an jedes Detail gedacht und die einzelnen Komponenten so konstruiert, dass sie nahtlos zusammenpassen. Und damit Maschinen zu produzieren, die den Anforderungen unserer Kunden entsprechen.

Eine robust konstruierte und gebaute Maschine, die in der Lage ist, auch unter den schwierigsten Arbeitsbedingungen eine konstante Leistung zu erbringen und dabei garantierte Genauigkeit zu liefern.

CNC-Plasmatisch Schneideflächen

Die Standardgrößen der Kutavar CNC-Plasmatische finden Sie unten. Alle Maße sind in mm angegeben. Für den Fall, dass ein Kunde eine Maschine außerhalb der Standardgrößen wünscht, sprechen Sie bitte mit uns, da wir in der Lage sind, eine maßgeschneiderte Lösung anzubieten.

wdt_ID table Reference 1250mm x 1250mm (4' x 4') 2500mm x 1250mm (8' x 4') 3000mm x 1500mm (10' x 5') 4000mm x 2000mm (13' x 6.5')
1 440 W1 1350 1350 1600 2100
2 840 W2 1980 1980 2230 2730
3 1.050 L1 1545 2575 3090 4120
4 1.265 L2 2065 3095 3610 4640
5 H1 750 750 750 750
6 H2 1600 1600 1600 1600
7 C1 1250 2500 3000 4000
8 C2 1250 1250 1500 2000
table Reference 1250mm x 1250mm (4' x 4') 2500mm x 1250mm (8' x 4') 3000mm x 1500mm (10' x 5') 4000mm x 2000mm (13' x 6.5')
Plasma-Optionen

Angetrieben von Hypertherm & Kjellberg

Die CNC-Plasmaschneidanlagen von KUTAVAR werden von den beiden weltweit führenden Marken im Plasmaschneiden, Hypertherm und Kjellberg, angetrieben. Je nach gewählter Stromquelle ist eine maximale Durchstich Kapazität von 50 mm in Baustahl und 38 mm in Aluminium und Edelstahl möglich. Für alle Anwendungen gibt es eine passende Stromquelle.

wdt_ID POWERSOURCE Powermax 45 XP Powermax 65 Powermax 85 Powermax 105 Powermax 125 MAXPRO200 XPR170 XPR300
1 Pierce Capacity (MS) 12 mm 16 mm 20 mm 22 mm 25 mm 32 mm 40 mm 50 mm
2 Pierce Capacity (SS) 12 mm 12 mm 16 mm 20 mm 25 mm 25 mm 22 mm 38 mm
3 Pierce Capacity (ALU) 10 mm 12 mm 16 mm 20 mm 25 mm 32 mm 25 mm 38 mm
4 Output Current 20-45A 20-65A 25-85A 30-105A 30-125A 200A 170A 300A
5 GAS SUPPLY Air or N2 / F5 Air or N2 / F5 Air or N2 / F5 Air or N2 / F5 Air or N2 / F5 Air / Air O2 O2 Ar / H2, N2, Air / F5 O2 Ar / H2, N2, Air / F5
6 INPUT VOLTAGE 230 V, 1-PH415 V, 3-PH 415 V, 3-PH 415 V, 3-PH 415 V, 3-PH 415 V, 3-PH 415 V, 3-PH 415 V, 3-PH 415 V, 3-PH
7
POWERSOURCE Powermax 45 XP Powermax 65 Powermax 85 Powermax 105 Powermax 125 MAXPRO200 XPR170 XPR300
wdt_ID POWERSOURCE Cutfire 100i K200 Smart Focus 200 Smart Focus 300 Smart Focus 400 Q 1500 Q 3000 Q 4500
1 Pierce Capacity (MS) 20 mm 30 mm 30 mm 40 mm 50 mm 30 mm *Q-GAS 50 mm *Q-GAS 50 mm *Q-GAS
2 Pierce Capacity (SS) 20 mm 30 mm 30 mm 40 mm 50 mm 30 mm *Q-GAS 50 mm *Q-GAS 50 mm *Q-GAS
3 Pierce Capacity (ALU) 15 mm 30 mm 30 mm 40 mm 50 mm 40 mm *Q-GAS 50 mm *Q-GAS 60 mm *Q-GAS
4 Output Current 35-100A 60-200A 20-200A 35-300A 35-400A 20-150A 20-300A 20-450A
5 GAS SUPPLY Air O2 / Air, N2 O2 Ar / H2, N2, Air O2 Ar / H2, N2, Air O2 Ar / H2, N2, Air O2 Ar / H2, N2, Air O2 Ar / H2, N2, Air O2 Ar / H2, N2, Air
6 INPUT VOLTAGE 415 V, 3-PH 415 V, 3-PH 415 V, 3-PH 415 V, 3-PH 415 V, 3-PH 415 V, 3-PH 415 V, 3-PH 415 V, 3-PH
POWERSOURCE Cutfire 100i K200 Smart Focus 200 Smart Focus 300 Smart Focus 400 Q 1500 Q 3000 Q 4500
wdt_ID Workpiece thickness (Mild Steel) 25 mm 30 mm 35 mm 40 mm 40 mm 50 mm 60 mm 60 mm 80 mm 100 mm
1 Cutting nozzle 25 - 40 25 - 40 25 - 40 25 - 40 40 - 60 40 - 60 40 - 60 60 - 100 60 - 100 60 - 100
2 Cutting oxygen pressure (bar) 6 7 7.5 7.5 5.5 6.5 7.5 6 7.5 8.5
3 Propane Pressure (bar) 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2
4 Cutting speed (mm/min) 460 440 420 400 400 360 340 340 300 270
5 Cutting kerf Width (mm) 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 2.1 3.4 3.5 3.5
Workpiece thickness (Mild Steel) 25 mm 30 mm 35 mm 40 mm 40 mm 50 mm 60 mm 60 mm 80 mm 100 mm

Tischvarianten

Die CNC-Plasmamaschinen von KUTAVAR sind in zwei Varianten erhältlich: Wasser- oder Zonenabsaugung. Alle Maschinen sind hochgradig konfigurierbar und können sowohl mit Luft- als auch mit High-Definition-Plasma betrieben werden.

KUTAVAR ist in der Lage, neben dem Plasmaschneiden auch das *Autogenschneiden zu integrieren, wodurch Schnittstärken von bis zu 100 mm in Baustahl möglich sind. Ermöglicht wird dies durch die robuste Bauweise mit einer zulässigen Nutzlast von bis zu 5.000 kg. *(NB. Maschinen mit ausschließlich Zonenabsaugung).

Wassertisch

Die Schienen der Maschine befinden sich in einem Becken, das mit einer Mischung aus Wasser und biologischem Fluid gefüllt ist.

Das Wasser wird verwendet, um die Metallpartikel aufzufangen, die sich während des Schneidprozesses vom Material lösen, und der Dampf wird aufgrund der erzeugten Hitze in die Atmosphäre abgegeben.

Biologicut ist ein Zusatz, der rostschützende Eigenschaften hat und dazu dient, jegliches Wachstum von Bakterien im Wasser zu verhindern.

Zonenabsaugung

Die Konfiguration des Maschinentisches besteht aus Becken, Trägern und Schienen.

Der Schlitten des Geräts öffnet die zonierten Luftleitbleche und erzeugt eine starke lokale Absaugung im Bereich, in dem das Plasma arbeitet. Wobei die Rauchgase entweder durch einen Absaugventilator oder über ein zentrales Absaug- und Filtersystem abgesaugt werden.

Die Operators können mit dieser Tischkonfiguration in einer rauch- und staubfreien Umgebung arbeiten.

Getriebe- und Motoroptionen

Konfigurierbar mit NEMA 34 Hochmoment-Schrittmotoren oder NEMA 34 Servomotoren mit Encoder, kombiniert mit hochpräzisen Planetengetrieben mit einem Übersetzungsverhältnis von 10:1.

Schrittmotoren

Durch den Einsatz von Schrittmotoren wird ein gleichmäßiges und stabiles Drehmoment bei niedrigen Drehzahlen erreicht. Die Nenndrehzahl von Schrittmotoren ist niedriger als die von Servomotoren, da die Gegen-EMK bei erhöhter Geschwindigkeit und Beschleunigung eine Verringerung des Drehmoments erzwingt. Industrielle Schrittmotoren sind im Vergleich zu Servomotoren preiswerter.

NEMA 34, 2.08 V DC, 2 Stack Schrittmotor mit hohem Drehmoment. Der Motor hat ein Nenndrehmoment, einen Nennstrom, eine Nenndrehzahl und eine Nennleistung von jeweils 5,5 Nm, 6,3 A, 750 U/min und 420 W.

Servomotoren

Durch den Einsatz von Servomotoren können beim Verfahren höhere Geschwindigkeiten als mit einem Schrittmotor erreicht werden. Außerdem wird durch die Rückkopplung im geschlossenen Regelkreis ein höheres Maß an Positionsgenauigkeit erzielt, und es kann ein höherer Drehmoment bei höherer Geschwindigkeit und Beschleunigung erzeugt werden. Industrielle Servomotoren sind im Vergleich zu Schrittmotoren teurer.

Bürstenloser Servomotor NEMA 34, 80 V DC mit kontinuierlichem Drehmoment. Der Motor hat einen Nenndrehmoment, einen Nennstrom, eine Nenndrehzahl und eine Nennleistung von jeweils 1,3 Nm, 6,5 A, 3.000 U/min und 420 W.

MASSGESCHNEIDERT FÜR IHRE SCHNEIDANFORDERUNGEN

Optionale Extras für Ihre CNC-Maschine

Ein superschallgedämpfter, ölgeschmierter Schraubenkompressor mit einem Kältetrockner. Zu den Merkmalen gehören ein 400-V-Motor mit 7,5 KW / 10 PS und eine effektive freie Luftzufuhr von 1m3/min und eine 250-Liter-Kondensatfalle. Hergestellt in Deutschland und mit 2 Jahren Herstellergarantie bei Einbau durch einen zugelassenen BOGE-Installateur.

Das Graviergerät ermöglicht es dem Operator, Teilenummern, Markieringen, Logos und Abbildungen in Ihr Plattenmaterial einzuritzen.

Ein zentraler, durchgehend arbeitender Ventilator, der Rauch- und Staubpartikel in die Außenluft ableitet. Die Absaugung enthält kein Filtersystem, daher sollte bei seiner Anwendung besonders auf den Abgasauslassbereich und die Nähe zu Grundstücksgrenzen geachtet werden.

Ein zentrales Absaug- und Filtersystem, das sowohl Rauch als auch Staubpartikel auffängt und saubere Luft zurückführt. Das Gerät ist freistehend und eignet sich besonders, wenn die Verlegung von Kanälen durch eine Außenwand nicht möglich ist. Das Gerät ist mit KemTex® ePTFE-Membranfilterpatronen ausgestattet, die ultrafeine Staubpartikel unter 0,1 µm (0,1 Mikron) auffangen und abscheiden.

Die Schienen sind für den Fall vorgesehen, dass ein erhöhter Kontakt zwischen dünnem Material und dem Tisch selbst erforderlich ist. Aufgrund der begrenzten Materialverformung durch die Hitze der Plasmaquelle wird eine höhere Stabilität des Materials ermöglicht, was die Schnittqualität und die Materialausbeute maximiert.

Bei allen KUTAVAR-Tischen mit Zonenabsaugung besteht die Möglichkeit, autogen zu schneiden. Durch eine einfache manuelle Umrüstung kann der Operator in Sekundenschnelle vom Plasmabrenner auf den Gasbrenner umschalten.

Der Autogenschneidekopf ist mit unserer erhöhten Brücke verbunden und ermöglicht das Schneiden von Blechen mit einer Dicke von bis zu 100 mm.

KUTAVAR IN BETRIEB
LEISTUNG IST DIE BASIS

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Mit unserem Konfigurator können Sie ganz einfach eine CNC-Plasmamaschine genau nach Ihren Anforderungen spezifizieren. Beginnen Sie mit der Auswahl der Tischserie, der Tischgröße, der Stromquelle und eventueller Sonderausstattungen. Einer unserer Experten wird sich mit Ihnen in Verbindung setzen und Ihnen ein maßgeschneidertes Angebot unterbreiten.

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