Ventajas y desventajas del oxicorte

El oxicorte con gas es un proceso de corte térmico muy utilizado que combina oxígeno y un gas combustible, normalmente acetileno, propano o gas natural, para crear una llama a alta temperatura.
Este calor intenso se dirige a una pieza metálica para cortarla o darle forma.
Debido a su versatilidad y rentabilidad, el proceso se utiliza habitualmente en varias industrias, como la fabricación de metal, la construcción y la reparación de automóviles.

En las máquinas CNC KUTAVAR de extracción por zonas ofrecemos un soplete de oxicorte de gas como accesorio opcional.
Esto permite aumentar considerablemente el alcance del corte en comparación con el plasma convencional cuando se cortan materiales como el acero dulce.

Algunos clientes de KUTAVAR optan por un sistema combinado CNC de corte por plasma y oxicorte.
Sin embargo, también ofrecemos una máquina de corte por gas CNC independiente.

¿No estás seguro de si el oxicorte es adecuado para tus necesidades?
Sigue leyendo a continuación para conocer algunas ventajas e inconvenientes del oxicorte.

Cortar materiales gruesos

KUTAVAR permite el corte limpio de material de hasta 100 mm de espesor con nuestro soplete de oxicorte CNC.
Aumentamos el espacio libre de nuestro pórtico en 120 mm adicionales para poder cortar con seguridad materiales tan gruesos.

Seguimos utilizando la misma placa de herramientas de aluminio 5038 mecanizada en 5 ejes, para nuestro pórtico, que garantiza las mismas tolerancias de micras, sólo que a mayor escala.

El oxicorte ofrece la flexibilidad necesaria para cortar material grueso, de forma limpia y eficaz, a un coste muy inferior al de una fuente de energía de plasma de alta definición necesaria para cortar material del mismo grosor.

Combustible Gas

KUTAVAR utiliza una mezcla de Oxi-propano para nuestro corte CNC con gas.
En comparación con el oxiacetileno hay algunas diferencias notables.
 
El oxiacetileno genera una llama mucho más caliente que el oxipropano.
Comparativamente, el oxi-propano quema a menor temperatura, y al reducir el aporte de calor se reduce la Zona Afectada por el Calor (ZAC) en el material cortado, minimizando la distorsión.

El oxipropano produce una llama más suave, que a menudo da como resultado un corte más limpio y liso de hasta 100 mm.
 
El propano se considera más seguro que el acetileno debido a su mayor rango de inflamabilidad, que reduce el riesgo de ignición accidental.
 
El propano suele ser más rentable que el acetileno, lo que puede ser importante para proyectos de corte a gran escala.

Velocidades de corte

Para nuestra comparación, compararemos el soplete de oxicorte KUTAVAR con un Hypertherm Powermax 105 SYNC cortando acero dulce de varios grosores.

La Powermax 105 Sync cortará limpiamente acero dulce de hasta 22 mm de grosor a unos 790 mm/min.
Mientras que el soplete de gas oxicombustible cortará el mismo material a 510 mm/min. (35,4% de la velocidad del plasma)

Como tal, para todos los materiales dentro del rango de corte limpio de la Hypertherm Powermax 105 SYNC, recomendaríamos usarla en lugar de la antorcha de oxicorte.
No sólo por la mayor velocidad de corte y la mayor productividad, sino porque el corte en sí será más limpio, con menos depósitos de escoria, reduciendo en última instancia cualquier limpieza posterior al corte.

El oxicorte empieza a superar al 105 SYNC en espesores superiores a 30 mm.

Como la fuente de plasma necesitaría un arranque de filo para cortar acero dulce de este grosor, la calidad del corte se resentiría enormemente.
Se formaría mucha más escoria en la parte inferior de la chapa, una Zona Afectada por el Calor (ZAC) mucho mayor, menor duración de los consumibles y velocidades de corte más lentas: 380 mm/min.

El oxicorte cortará el mismo material a 440 mm/min (un 15,8% más rápido).
Esto es aún más pronunciado cuanto más grueso es el material.
A 40 mm, el oxicorte cortará el doble de rápido ¡como una Hypertherm Powermax 105 SYNC!
(400 mm/min frente a 200 mm/min)

Comprueba lo bien que corta un KUTAVAR acero dulce de 50 mm con un soplete de corte por gas oxi-propano CNC.

Accesibilidad

Debido a los requisitos relativamente básicos del oxicorte, se convierte en una opción ideal para quienes se encuentran en entornos rurales y remotos, por ejemplo, los agricultores.
La falta de necesidad de un suministro eléctrico trifásico, o de un compresor de aire adecuado que exige una fuente de energía de plasma, hace que el oxicorte CNC sea una opción popular en el sector de la ingeniería agrícola.

En conclusión, aunque la velocidad de corte de la antorcha de oxicorte es más lenta que la del plasma en materiales más finos, destaca en el corte de materiales más gruesos, donde el corte por plasma sufriría de menor calidad, formación de escoria y una mayor Zona Afectada por el Calor.
Por ello, es la opción preferida para este tipo de aplicaciones, ya que garantiza cortes eficaces y limpios.